中国水利水电第四工程局有限公司 专题报道 【四局品牌.抽蓄】钢铸巨梦：易县抽水蓄能电站压力钢管制造侧记-pg电子最新网站入口

暮春时节，河北易县披上了一层华美的绿纱。绵延的太行山脉巍然矗立在县境之西，连绵起伏。山体苍翠欲滴，林木葱郁茂盛。远眺山峦，云雾缭绕，宛若仙境。在群山环绕之中，通风洞施工支洞东南侧的西章沟佳音传来，易县抽水蓄能电站压力钢管加工厂于4月12日顺利完成全部加工制造任务，提前预计工期20天完成生产目标。

当时只道是寻常

机车轰鸣，钢声清唱，物料整齐，有序而紧张。2022年9月28日，河北易县抽水蓄能电站压力钢管厂正式投产，从一片荒地到颇具规模的现代化加工厂，易县施工局一步一个脚印，点滴汇聚成星海，成功筑起面积约为11900平方米的现代巨兽。

近年来，随着我国社会经济快速发展，电网规模不断扩大，传统火电为主的电网调峰容量缺乏，应国家电网经济运行和电网结构调整的要求，新兴能源的迅速发展加快了抽水蓄能电站建设。压力钢管引水是抽水蓄能电站建设中采用较为普遍的一种引水方式，承担着重要作用，一旦破坏会严重威胁厂房的安全。所以压力管道具有特殊的重要性，对其材料、设计方法和加工工艺等都有特殊要求。

为确保安全质量透明可控、提升加工效率、降低生产成本，易县施工局倾力打造压力钢管制造工厂，彼时正值人员紧缺、物资匮乏，时任山东沂蒙抽蓄电站压力钢管厂厂长的滕泽环临危受命，接手了易县施工局压力钢管厂的建设任务。前期标才收尾，主体标又开工，时间紧，任务重，滕泽环带领的压力钢管制造小队丝毫不敢耽搁，迅速在易县拓开了他们的主战场。

易蓄电站压力钢管加工厂负责分期到货钢板的存放和压力钢管的制造及成品压力钢管临时存放等，分为钢板存料区、生产车间、防腐除锈车间、岔管拼装车间、钢管存放区等区域。前期物资匮乏，他们便提前计划，全力调配；人员紧缺，他们便加班加点，与时间抢进度；效率低下，他们便优化方案，设计出易县特色的加工装备。前期生产工作毅然辛苦，可这群开山者却毫不言苦与累，他们将汗水融进巨大的钢管，透过圆环仰望他们的天空。

策马扬鞭再奋蹄

在工厂的车间里，机器轰鸣声不绝于耳，工匠们正在进行着压力钢管的加工。压力钢管的加工过程如同一场精密的舞蹈。机器的节奏感十分明显，每一次加工都需要精准的计算和调整，以确保最终产品的质量和准确度。每一个钢管出厂都要经过钢板下料、坡口加工、钢板两端头预弯、钢板卷制、组圆、加劲环安装、除锈、涂装、标记等15道工序，每个环节结束后都要及时进行该道工序的检验、记录。

压力钢管加工厂严格管理程序和内部监理制度，对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”，并做到“监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

目前，压力钢管的全部制造任务已经完成，出厂检测成品一次合格率高达99.9％，这支由滕泽环带领的河北易县压力钢管制作班组被评为2023年“青海省质量信得过班组管理三等成果”。

为保证工序衔接不出问题，压力钢管的制造均为提前预制，根据制造要求，17000吨的制作重任落在了加工厂身上。遵循着“工艺性、安全性、环保性及经济性”的原则，依据高强钢压力管道施工图纸进行工艺设计及优化，加工厂按照不同直径、不同板材、不同厚度的压力钢管对各工序合理布置，对所需设备、人员进行统筹安排，改造优化工序工装，在保证经济适用的同时提高了生产效率。

“加工厂月度加工数量最高可达1500吨，质量也是杠杠的。”压力钢管加工厂的技术办主任周营坤骄傲地说。

直挂云帆济沧海

经过设计、优化各工序工装，钢管加工中组圆工序采用了自主设计的无码压缝装置，加劲环角焊缝焊接采用了自制翻转架进行船型埋弧焊焊接，工装的配合使用，大大提高了工序施工的速率，降低了劳动强度，经济效益和社会效益明显。易县施工局把创优质工程作为质量管理的出发点和落脚点。

在施工过程中，严格按质量保证体系组织施工，严把各工序、各环节的操作标准，工艺标准和检验标准，确保业主“建优质工程”的总体目标。

为提高钢板焊接坡口的加工效率，加工厂采用“大型三边坡口加工机”代替火焰切割坡口，可同时切割三条边，使施工速度提高3倍以上，且设备环保，不产生烟尘和污染，改善了工人施工环境。同时，加工厂几乎采用全数控操作，10米*10米的钢板，各工序总体误差小于3毫米，降低了工人的施工强度，提高了施工质量。此外，他们还创新引入四枪头全数控火焰切割机、液压三辊卷板机等，并首创焊接变位装置，实现了加劲环埋弧自动焊接，极大地提高了施工效率与安全水平。

历时17个月，一万七千吨压力钢管陆续产出，工匠们有序地操作着设备，整齐排列的钢板从机器中缓缓吐出，钢管在巨大的机器轮转下，逐渐成型卷制成筒，钢管整齐排列在渣场，工匠们的心血在这一刻得以具象化。

2022年6月12日，钢板焊接工艺评定顺利完成；

2022年7月20日，厂内建筑物全部完成；

2022年8月3日，压力钢管涂装工艺试验合格；

2022年9月28日，压力钢管厂正式投产；

2023年2月3日，尾水支管段制作完成；

2023年9月30日，首节钢管安装；

2024年1月15日，1号岔管安装；

2024年4月12日，压力钢管全部生产任务顺利完成。

压力钢管的制造从钢板下料、卷制、组圆、焊接、摞节到钢管出厂，形成了一条国内领先的作业流水线。

以激情为初始,以坚定为基础,旗开得胜必将不负众望。如今，易蓄电站压力钢管加工厂不同于以往的轰鸣，归于平静，这支坚强的队伍即将迎来新的战场。耳边车间的卷板声还在耳边回荡，仿佛回到了初到这里的模样......