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【四局品牌.抽蓄】一尺一度，一数一纠————易县抽蓄施工局的那些“细节控” | |
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从一把尺子到一台仪器，工具的变换见证了科技的更迭；从厘米之间到毫米之间，数据的压缩见证了在质量方面的精益求精。太行山的风掠过古老的易州，仿佛也将那股壮士一去不复还的气概再次吹到了易县抽蓄的山谷，历经60余年沧桑的水电四局在这里再次吹响了冲锋的号角。 中心偏距：偏差5毫米之内 地下厂房内，尾水管部位安装的后边能看到几个稍显大的压力钢管已经安装就位，层层的钢筋将它们箍做一团。在那样狭窄的洞内如何将直径7米、50吨左右的压力钢管安装就位让众人不免疑惑。 质量部韩主任说：“安装这个确实不容易，尤其是弯段始装节弯管，是压力钢管安装的基础，直接影响后期压力钢管安装质量，其安装技术要求极高，中心偏距要求5毫米之内、管口垂直度偏差小于等于3毫米，而其他管节中心偏差要求25毫米之内。” 重一分难一分，弯一分险一分。而易蓄电站首节压力钢管安装既属于压力钢管安装始装节又属于弯段起始节，其直径5.2米，壁厚44毫米，材质800兆帕级钢。不同于平段压力钢管安装对钢管的平面要求，弯段压力钢管安装需要将钢管倾斜，如何在上高下低的倾斜面下保证压力钢管不发生倾斜、翻覆事故，且完美实现对接成为现场管控的重难点。 “我们在台车与压力钢管、千斤顶与台车都增加防倾、防滑措施，并制作弯段压力钢管输运专用台车，台车两侧设钢管与压力钢管固定专用吊耳，采用手拉葫芦与钢管台车连接固定，防止钢管与台车倾覆。此外，压力钢管厂引进数控操作，钢管安装过程中，采用全站仪实时监控压力钢管安装高程变化将误差控制到最小，提高了施工质量与效率。”韩主任补充说。 截至目前项目已安全高效完成了3000吨的钢管安装，最终将实现1.7万吨钢管安装任务。 松铺厚度：误差5毫米之内 来到上水库的第一天众人便被灰白混凝土上显眼的一抹黑色吸引了，见惯了大坝的灰白本色人们不禁好奇地询问着。 “那是沥青涂层，最终将刷20厘米左右。”项目生产经理、副经理刘总介绍说：“主要是防渗用的，因为沥青面对温度变化比传统混凝土更具伸缩的特性，能有效地防止开裂渗水。” 这看起来简单的沥青涂层却由4层组成（整平胶结层10厘米、防渗层10厘米、加厚层5厘米、封闭层0.2厘米），从原材料选定、配比、搅拌到时间、温度控制，运输处理，再到最终的振捣、碾压都要严格控制才能达到最终松铺厚度误差±5毫米的要求。 现场负责人解释说：“以整平胶结层为例，我们在每个步骤都做到了监制和验收。第一步需要混合料拌和时应先将骨料和填料干拌20～25s，再加入热沥青一起湿拌35s，总共拌和时间不少于55s；出料温度应在150-170℃；第二步在运输的时候做好保温和防风措施，车厢干净，并刷一层柴油防止沥青混凝土黏附；第三步做好库底施工准备、自动找平、卸料、摊铺布料、摊铺行走、振捣压实工作，每个程序都有质量要求；第四步就是压实，摊铺速度控制在1—2米/分钟，松铺系数控制在1.1—1.15米/分钟，人工松铺系数控制在1.2米/分钟，机械摊铺预压实度，摊铺、初始碾压、二次碾压、终碾温度等参数控制，此外还有碾压方式和遍数控制。” 也正是每一个细节都不放过的精神使得所有摊铺一次成型。 灌浆压力：0.6兆帕 “一部手机管现场，一个按钮控四方”是易县抽蓄现场给人最大的感受。从上水库沥青拌合站新设备，到沥青面板斜坡碾压装置，到填筑碾压质量实时监控系统，再到数字化灌浆监测系统等，整个抽蓄施工贯穿在数字化运行中，成为一个数字控制盘。 走进下库，现场正在进行下库趾板帷幕灌浆。随着灌浆的不断进行，最终统计的灌浆时间、灌浆压力、灌浆水灰比、灌浆流量、注灰量、单位耗灰量以及抬动等数据在电脑这段正清晰呈现：第一段接触段灌浆段长2.0米，灌浆压力0.6兆帕；第二段灌浆段长3.0米，灌浆压力1.0兆帕…… 这一系统便是智能数字化灌浆监测系统。该系统能够实现灌浆施工现场无线网络数据传输，实时监控现场各类灌浆参数，对灌浆参数进行实时预警，并进行数据统计，实时掌握现场灌浆施工情况。适用固结灌浆、帷幕灌浆、接缝灌浆、回填灌浆等灌浆工程施工监测，主要包括系统登录、实时监控、过程数据、异常报警、成果报表、数据统计、异常汇总、报警设置、登录信息查询、功能权限等功能。 现场负责人介绍说：“智慧灌浆之前是采用人工对压力表、比重称或比重计等仪器仪表进行读数与记录仪采集数据进行校核。人工读数存在读数误差，不够精确。智慧灌浆最突出的优势就是采用高端传感器，采集的数据更准确误差更小；而且可及时提醒施工人员对引起报警的原因进行排查并及时处理；另外，可实现远距离无线数据传输，让管理者无需时刻在工地就能通过手机或电脑客户端查看当前的灌浆状态和相关数据，提高了施工效率和施工质量。” | |
